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狗万滚球大产量窑炉会减少透水砖和大板窑炉有

  在瓷砖生产过程中,窑炉是最为关键的设备之一,承担着令产品从土到瓷产生质变的重任。近年来,随着国家强势推行环保节能政策,建陶企业对窑炉的诉求不再是一味追求大产量,高质量、低能耗、少排放逐渐成为了窑炉的发展方向。另一方面,由于中国建陶行业进入转型调整期,行业再难以出现大规模的投建潮,窑炉市场也进入了寒冬期。

  大产量化此前一直是窑炉的发展方向之一,在过去十年间,陶瓷企业所采用的窑炉,内宽逐渐从2m左右一路拓宽到3m以上,日产能从数千平米上升至几万平米。当前,日产10000m²左右的窑炉已在行业内大范围普及。而日产能在20000-50000m²的窑炉也有不少企业已经采用。

  那么,大产量化会继续成为窑炉未来的发展方向吗?佛山市德力泰科技有限公司副总经理吴俊良对此并不认同:“中国以后大产量的窑炉肯定会越来越少,整个发展趋势可能是保持适度规模、适度长度、适度产能,追求质量做精品。”

  吴俊良认为,在消费升级的大潮下,未来,柔性化生产将成为陶瓷行业的发展方向,瓷砖的发展也会逐步趋向个性化、定制化,陶瓷企业订单的数量可能会变少,但品种会变多。在此情况下,大产量窑炉的弊端就显而易见。

  “如果陶瓷厂有很多不同的设计,但每个设计的量不大。这个时候,大产量窑炉不仅面临转产等各方面的困难,能耗还特别高,非但不能带来效益,还会带来成本的增加。”吴俊良表示,在他看来,日产能在15000-25000m²的窑炉会逐渐成为行业内的主流。据介绍,德力泰今年为欧神诺陶瓷、山东福来特陶瓷、江西太阳陶瓷等企业打造的窑炉,日产能均在15000-25000m²之间。

  另一方面,窑炉多层化的趋势也很明显。特别是在干燥窑方面,在今年广州工业展上,包括德力泰、中窑、华信等在内的多家窑炉公司都展示了5-7层的干燥窑。

  吴俊良表示,多层窑炉的优点在于可以在不多占用空间的情况提高产量,而且单位能耗也会降低。除了常规的使用外,在一些地形、空间上受制约的老厂改造项目上会更具优势。不过,吴俊良也提到,多层窑炉有很多技术难点,例如层与层之间的高度有限制,中间层需要用特殊的材料和特殊的技术进行处理,短期内不会流行开来。

  目前,除翻新、改建生产线外,国内的常规窑炉已接近饱和。而随着“建设海绵城市”逐渐火热起来的透水砖,以及去年开始在业内流行的大板产品,却给窑炉市场注入了新的活力。

  近年来,随着国家对建设海绵城市的提倡,透水砖的市场地位空前高涨,越来越多的企业看中了这块新市场。

  据了解,德力泰今年已经为江苏、山东、广东、河南等地建造了透水砖窑炉。吴俊良认为,在国家政策的鼓励和支持下,透水砖产品有着强烈的市场需求,未来很有发展前景。

  由于透水砖使用瓷砖废渣作为原材料,在配方上与常规瓷砖产品存在很大差异,因此在设计窑炉时,整个烧成工艺、烧成曲线都需要重新设计。吴俊良指出,瓷砖废渣也有可能会制约透水砖的发展。“如果生产厂家太多,瓷砖废渣势必会出现供不应求的情况,这是需要透水砖生产企业考虑的一个课题。”吴俊良说道。

  在大板窑炉方面,随着2016年从博洛尼亚兴起的大板风逐渐风靡中国,亚细亚、冠珠、诺贝尔、金牌亚洲、宏陶等品牌都在今年陆续推出了规格为900×1800(mm)及更大的大板产品,在这些“大家伙”背后,大板窑炉功不可没。

  虽然不断有企业在跟进大板产品,但吴俊良认为,绝大部分企业还处于观望阶段,推出大板的也有一大部分是采用贴牌的方式,因此大板窑炉在中国的市场空间有限。

  对于大板窑炉的技术难点,吴俊良表示,由于大板的表面积远远超过常规产品,大板窑炉对温度和传动的要求都会更高一些。在生产过程中,大板窑炉在走砖稳定性以及过程控制方面的要求也会更严格。

  这些年来,政府开始越来越重视节能生产和绿色生产,强势推行去产能政策,大量产能小、操作环境差的陶瓷生产线被淘汰,陶瓷企业在新建生产线时首先要考虑的就是切实落实环保措施。在这样的情况下,高质量、低能耗、少排放逐渐成为了对窑炉的刚性诉求,窑炉的节能技术在这一时期得到了长足的发展。狗万滚球

  “前一阶段,我们主要把精力放在了窑炉的节能降耗上,这方面已经趋于成熟。目前我们在对窑炉的智能化这块进行一些新的尝试,包括在设计上用智能化的手段来监测燃气、助燃空气、冷气的数据等等,这块将来会进行更多的投入。”吴俊良说道。

  曾有专业人士指出,窑炉烧成的除了受温度、压力、气氛这三大块影响以外,还受到原料、设备、配方,甚至季节、天气、温差等多种外部因素的影响,因此,窑炉的控制具有多变量、大滞后、非线性的特点。狗万滚球,在实际生产过程中,窑炉控制主要以人工手动控制为主,各种调节也是靠操作者凭经验判断。

  吴俊良对此表示,过去由于陶瓷企业的工艺变化和原材料变化比较多,要求窑炉要有很强的适应性范围,因此窑炉操作者更多是靠经验来调节控制。“意大利陶瓷厂是让原料来适应窑炉,窑炉不轻易动,我们是反过来,让窑炉来适应原料的变化,所以对窑炉的要求比较高。”吴俊良进一步解释道。

  据吴俊良透露,德力泰的目标就是要把需要靠经验的部分全部数据化,通过建立数据库收集数据,以及采用更多新型的感测手段,让温度、压力、流量都可以做到可控和可视化,让窑炉的管理、温度的调节范围可以变得更宽、更广、更及时,反应更迅速。“不要凭经验,要用数据说话。”吴俊良表示。